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我需要一篇在变压器厂的参观实习报告字数不得少于4000个字
发布日期:2019-10-08 17:03   来源:未知   阅读:

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  6月26日下午,我们05电气工程及其自动化和电气信息工程两个专业的200多位同学,在学院老师和辅导员的带领下,乘坐2286次列车从广州前往宜昌。

  列车的环境无比恶劣,卫生条件极差,到处都是厚厚的污垢。车厢内没有空调,异常闷热,几把风扇根本不起作用,甚至有的座位的车窗无法打开,更加恶化了车厢内的空气。即使在如此恶劣的环境下,同学们却依然情绪高昂,大家不停地聊天、打牌、玩游戏,以此来打发接近16小时的旅途时间。甚至到深夜时,大家也依然不停地游戏,免得让自己在肮脏的车厢内入睡。而我也只是小睡了几个小时,却再也无法睡着,浑身疼痒难忍。

  27日早上8点半左右,我们终于到达目的地湖北宜昌。远离绿皮火车的感觉真好!随后我们入住宜昌京宜宾馆,居然还有大部分同学的房间没有搞好卫生,导致大家无法抓紧仅有的时间休息,只能挤在三个小小的房间里稍作调整。而后来竟然发现大家的房间居然有三个标准,更是让人无法接受!

  到达当天下午就要开始上课,杨工给我们滔滔不绝地讲了好几个小时,从关于实习参观的安全与纪律,到对葛洲坝和三峡工程的介绍,最后是电气一次部分的讲解。杨工的讲课非常精彩,只是第一天的课程就从下午上到晚上,对于本来就疲惫不堪的大家,经过这一折腾更是无法坚持。

  这一天的两餐都是随便应付一下,不过却发现这里的东西90%都是辣的,不是辣的厨师甚至不会做,而且米饭也特别硬,让人很不适应。

  实习第二天的内容依然是上课,上午讲高电压技术,下午继续电气一次设备。其实上课的内容挺无味的,只是在以前学习的基础上增加一些与实习相关的内容,例如葛洲坝和三峡电厂的装机容量、大坝高度、相关历史以及电厂的接线方式等。不过老师讲得很好很生动,课堂上同学们不时发出阵阵笑声。

  这一天的课相对比较少,早上和下午各上了大概两小时。而在中间休息的时间,我和几个同学便迫不及待地跑到宜昌市区内游览。宜昌最繁华的应该就是夷陵广场,广场周围都是商业中心,有像国贸、新世界广场等大型购物商场。虽说是大型商场,可令人奇怪的是商场里却没什么人,而且越往高层人越少,到了最高层一般都是运动、休闲品牌,却门可罗雀。只有新世界广场顶层的电玩中心让我们眼前一亮,于是我们几个便在那里放纵了一把,玩个过瘾。中午就在门口的休闲小站吃了午饭,其实也没有之前听说的便宜,不过味道还不错。

  下午下课后我们依然往市中心跑,却发现原来已经没什么地方可去了。宜昌真的很小,感觉上还没有我家乡的小县城大,但却已经是湖北第二大城市了。而这个城市仿佛就是为了电力而存在,街上到处都是与电力有关的字眼,而国家电网公司的宣传广告更是处处可见。当然这与葛洲坝和三峡两个工程都在宜昌是密不可分的。

  第三天终于等来了我们这次行程的重点——参观葛洲坝的二江电厂。一大早,我们便在朦胧的晨色中来到了二江电厂,首先映入眼帘的便是大坝,滚滚的长江水被拦腰截断,只能从大坝的排水口缓缓冒出,哪种气势确实让人慑服。

  进了大门后首先参观的是220kV的开关站。二江电厂的开关站采用的是双母带旁路分段接线条进线条出线。在这里,我们亲眼目睹了在课本上了解的电气设备,空心管型母线、剪刀型的隔离开关、双柱式的隔离开关、六氟化硫断路器、电压互感器、电流互感器以及各式各样的绝缘子、半高型设备等等。也弄清楚了如旁路母线分段为什么只用隔离开关而不用断路器的原因——旁母改变运行方式时一般都不是带电操作,所以不需要用到断路器,隔离开关已经能够完成,而断路器的成本会高很多。

  接着我们就正式进入二江电厂的厂房,在隆隆的轰鸣中看到了正在全力运行的发电机组。进入厂房的要求很高,需要经过武警门卫的确认登记,又不能带随身书包进入,更不能使用手机,这一切都让人感觉到很大压力——果然是核心警戒区域。葛洲坝机组的装机容量还是比较小的,每台只有17万千瓦,相比起现在先进的火电机组都有100万千瓦来说确实很小,不过这些机组已经运行20多年了,在当时应该已经算是很大的了。

  然后我们便在工程师的介绍下了解了发电机的监控设备和继电保护装置。在诸多的设备中我们看到各式各样的显示屏和操作按钮,分别对发电机不同的参数进行监控和调整。它们大多是由单片机作为核心构成,分别完成不同的任务。随后工程师便带我们进入地下的水轮机室和发电机室。亲眼见到了正在旋转的水轮机,还有发电机的出口母线,大家都非常兴奋。但我们只是匆匆看了一眼就离开了,工程师说那不是参观的重点。

  离开厂房,我们看到了厂房外的发电机主变压器,它们的任务是把发电机的出口电压由10000V左右升到220kV,然后送到开关站进行汇流分配,再输送到远距离的负荷端。在这里我们看到了两种变压器,一种是由沈阳变压器厂生产的国产变压器,另一种是进口的ABB变压器。两种变压器最大的区别便是外观和噪音,ABB的变压器在外观上已明显比国产的好看,而噪音控制则更胜一筹,基本上已经听不到声音,而国产的却在不停地轰鸣。看来我们国内厂家的生产水品还真的需要提高。

  到此二江电厂的参观便结束了,这一天的参观的确受益匪浅。见识到真正的电气设备是最大的收获!

  到了实习第四天,我最期待的内容终于来了——参观三峡大坝!三峡水电站大坝高程185米,蓄水高程175米,水库长600余公里,安装32台单机容量为70万千瓦的水电机组,全部建成后将成为全世界最大的水力发电站。

  宜昌的空气越来越灰霾了,可能是跟台风逐渐北上有关。于是,我们在一片雾蒙蒙中乘了半个多小时的车来到三峡水利枢纽。

  首先我们参观的是大坝的永久船闸。船闸总共有三层,每层都有几十米的落差,相当宏伟。在我们参观时正有几艘船只进行通航。它们缓慢地通过层层船闸。当相邻两层船闸间水位相等时,船闸的巨大闸门便会打开,船只进入上一级通道。等到水位上升到再上一级船闸时,另一端的闸门就会打开,船只就能进入再上一级通道。如此重复三次后,船只就能从下游的低水位到上游的高水位通行。在观察中我们发现,每一级船闸放水的速度是很快的,眨眼间水位就上升了很多。巨大的闸门让我们留下了深刻的印象!

  随后我们就正式来到了三峡大坝上。站在185米高的大坝顶端,让人不由得做什么都小心翼翼。从通风口向下俯瞰,立刻给人一种巨大的震慑感和恐惧感,不知要是有东西掉下去会有什么后果,真是没有恐高症都会被吓出恐高症来,以至于甚至有人大喊“大家要保护好安全帽!”,引来一阵哄笑。眺望上游水库和下游景色,祖国山河一片大好,人的力量更是强大,把这么大的一滩水给拦腰截断,真是让人惊叹不已。

  三峡水利枢纽的参观到这里就结束了,本还以为可以进入厂房继续参观,却未能实现。带着这个遗憾,我们离开了三峡大坝。

  眨眼就到了实习的最后一天。这一天的任务是参观葛洲坝大江电厂的500kV开关站。我们首先参观的是开关站的调度室,半弧形的调度墙上清晰地显示出开关站的接线图、运行方式和各设备的运行状态。从调度室可以看到,这个开关站采用的是3/2接线,灵活性和可靠性很高,不易发生全站停电事故。

  然后我们就到实地参观各电气设备。由于电压等级的升高,500kV开关站明显要比220kV的大,各设备的体积、离地高度也明显增大。在工程师的介绍下,我们认真分析了各线路的走向。这个开关站是将二江电厂的电能通过联络变压器升压到500kV,然后和大江电厂的电能汇流,再进行分配,发送到远方的用电设备。在这里,我们还看到了电容滤波器、站用变压器、GIS设备等。在参观快结束时,有同学发现两台联络变压器并没有工作,而且连接母线的隔离开关也没有闭合,这与我们之前在调度室看到的运行状态并不一致,所以同学们都提出疑问,而工程师也在我们的要求下让个别同学再到调度室验证。

  至此我们的参观实习正式结束了。当天中午学院还组织我们全体老师和同学一起聚餐,大家都兴奋地举起茶杯,以茶或可乐代酒,庆祝我们的实习顺利结束!

  这次实习,我最大的收获便是把课本所学的知识运用在了实习过程中,对各种电气设备和接线原理有了深刻的认识。总的来说,这次实习的确让人受益匪浅!

  展开全部为了使我们体验电子产品、机电产品等其他产品从设计到生产成品的全过程。巩固、升华我们大学三年以来所学的理论知识,同时也为了使我们学的理论知识能得到融会贯通,我们学院特组织了这次生产实习活动。此次生产实习活动历时一个星期,在这一个星期内,我们陆续参观了无锡TCL电视机厂、东洋电器厂、无锡元件六厂三个工厂。此次生产实习活动中,我们第一次踏进了工厂的大门,也是第一次详细了解了生产技术要求、生产工艺、产品质量控制及组织管理方面的知识。虽然我们以前做过几门课的课程设计,但比起以前做的课程设计来,本次生产实习更具有现实意义,这将作为我们以后工作中的一笔宝贵财富,终生受用。下面就将本次生产实习的行程、参观公司的简介以及一些心得体会总结如下:

  这是我们实习的第一天,上午,冯老师、钱老师、王老师给我们开了次生产实习动员大会,为我们讲解了本次实习的目的及重点,提出了一些参观实习中需要注意的纪律,并要求我们在实习过程中努力学习专业知识。下午1:30-2:30无锡TCL电视机厂陆副总向我们介绍了TCL公司发展概况、以及生产一台电视机的流程。三点左右在班主任及指导老师的带领下,我们参观了无锡TCL电视机厂,到了工厂,给我们的第一印象是工厂员工的热情,在技工师傅的带领参观下,我们第一次看见了电视机生产的全过程,也第一次感悟到如今科技发展的迅速。首先我们来到了PTV生产车间。该车间是生产数字背投电视机的,负责人首先带我们观看了背投的内部结构,背投就是由三个发光管发出红、绿、蓝三种颜色的光,然后经反射及一系列混合过滤才得到图象的。接着我们来到了AIS自动插件车间,这里的很多元件都是由电脑控制安装的,给电脑编排一段安装程序,机器就严格按照程序在集成电路板上安装微小器件,这大大提高了生产效率。当然自动插件也有局限性,它对一些大的元件还束手无策,这就需要下一个车间——手工插件车间最后我们来到装机车间,当然在封装之前还需要做一些调试,比如消磁、检测扰化等,然后贴上标签后才能最终装机。

  通过技工师傅的详细介绍,我们学到了很多知识。我们了解到一台电视机生产中,小的元件主要是靠机插完成,约占80%,大的元件(高频头、大电阻等)主要靠人工插接完成,约占20%。我们还了解到人工插接时手上带了根线通到地上是为了防止静电。同时我们还是第一次接触背投电视机,我们也感悟到这种电视机的效果很好,市场应该很大。下午4:10在向陆副总和技工师傅的挥手告别后,我们结束了第一天的参观。第一天参观的TCL电视机厂给我印象最深的是生产流水一条线。通过生产流水一条线生产,提高了工作效率。但本人觉得生产流水一条线也并不是完美的,在电视机厂,我们看到了有些工人是比较的繁忙,而有些工人则是坐在那里无事可做。而且在一道工序上我还看到了有些元件没有经过这道工序就直接进入了下一道工序。本人觉得TCL电视机厂在人工安排上不这么合理。

  公司简介:TCL集团股份有限公司创办于1981年,原来是叫TTK公司,主要生产的磁带。1983年成立TCL(电话机有限公司),主要生产固定电线年进入电视机行业,开始电视机的生产。1993年建立自己的生产基地。如今的TCL公司是一家从事家电、信息、通讯、电工产品研发、生产及销售,集技、工、贸为一体的特大型国有控股企业。经过20年的发展,TCL集团现已形成了以王牌彩电为代表的家电、通讯、信息、电工四大产品系列,并开始实施以王牌彩电为龙头的音视频产品和以手机为代表的移动通信终端产品的发展来拉动企业增长的战略。二十年来,TCL发展的步伐迅速而稳健,特别是进入九十年代以来,连续十二年以年均50%的速度增长,是全国增长最快的工业制造企业之一。目前TCL涉及的家电、通讯、信息、电工几大主导产品都居国内同行前列。2001年,TCL集团销售总额211亿元,利润7.15亿元,税金10.8亿元,出口创汇7.16亿美元,在全国电子信息百强企业中列第6名,是国家重点扶持的大型企业之一。2001年TCL品牌价值144亿元,在全国知名品牌中排第5名。

  上午8:00无锡东洋电器有限公司金副总向我们详细介绍了该公司的发展、回扫变压器的制造工艺以及加工电子产品过程中应注意的一些事项。回扫变压器的四大加工步骤:

  绕线:制作低压线圈(包括一次绕阻和三次、四次及其他低压绕阻),高压线圈等,线圈是任何变压器类产品的重点部分,对于FBT当然也不例外。

  小装:把组成FBT的各种部件、元件、材料等组装在一起,完成电气连结和机械装配,这时FBT的外部和内部结构基本已成定局。

  灌注:对FBT的小装件进行树脂灌注,使其具有良好的电气绝缘特性和很高的机械强度。高性能的树脂是一种良好的介质,其耐电压的能力是干燥空气的25—30倍。因此,可以认为这一步是FBT产品的小型化关键。

  大装:对灌注完毕的线圈上磁芯和有关附件。使之成为能够正常工作的成品。为了使这四大主要步骤能够顺利进行,必须做大量的辅助或准备工作,例如在线圈前,必须对骨架进行处理,给骨架装上。

  (5)、使用机械化、自动化控制方式时,事先的设定状态应得到权威部门的确认;

  通过金副总的介绍和讲解,我们学到了很多实在的东西。上午10:00在金副总、班主任和指导老师的带领下,我们参观了无锡东洋电器有限公司,该公司给我的第一印象也是非常热情,无论是公司的最高领导,还是技工师傅对我们的参观都表示欢迎。在技工师傅的带领下,我们陆续参观了小装系、HVU系、饶线系、灌注系。首先来到小装系,这里的员工在流水线上主要完成焊接、接线、插线的工作。然后我们到了HVU系,接线板在这里完成一些接线任务。然后到了绕线系,它主要完成线圈的检验工作。最后我们到的是灌注系,这里的全自动环氧树脂真空灌注系统(功能:预热、加热、输送等)、自动聚氨酯树脂真空灌注机及配套设施(功能:树脂真空脱绝、预热、加压、输送、混合、计算、吐出等)是国内先进的设备,其主要是为了能符合国际绿色产品的要求,进而能将产品销往国外。在技工师傅的详细讲解下,我们了解到要生产一个回扫变压器从一开始的材料加入到最后的发货共大概需要45个小步骤。参观过程中,工人在焊接时旁边的一个像大喇叭的管道引起了我的兴趣,开始我还以为是吹风管道,后来问了负责人才知道刚好相反原来是为防止工人在焊接时锡中毒而设计的。

  公司简介:无锡东洋电器有限公司是由日本陶瓷株式会社和无锡市无线电变压器厂合资的以生产、销售回扫变压器为主的企业。东洋电器有限公司创建于1995年1月,无锡变压器厂创建于1966年3月,是电子变压器专业生产厂家,是无锡该行业的排头兵。1995年通过ISO9002国际质量认证,2003年通过ISO9001质量认证。公司主要生产14”-38”电视机用各种型号的回扫变压器、显示器用回扫变压器、复印机用高压变压器、空气清新高压变压器以及各类家用电器用变压器。其中有三个系列的产品获得美国UL以及德国VDE的安全认可证书。公司从日本多次引进回扫变压器生产设备和技术,由日本陶瓷株式会社进行技术指导并参与现场管理。公司在日本大阪府堺市设立事务所,从事回扫变压器及其他变压器的研发和销售。公司现有年生产能力回扫变压器1000万台、复印机用高压变压器300万台、空气净化用高压单元200万台、开关电源变压器600万台及其他变压器近百万台。产品除为国内知名公司配套外,还远销日本、美国、德国及东南亚地区等海外市场。

  今天朱老师、钱老师给我们上了一节生动的理论课。上午朱老师为了巩固我们电视机原理的知识,具体介绍了电视机的工作原理、KA2915引脚功能以及一些主要元器件的识别。

  下午钱老师向我们介绍了一些基础知识(工艺卡片、电阻、电容的一些表示方法),我们了解到市场上的每一件电子产品都必须先通过产品设计师的设计后再通过工艺师的制造最后通过品质管理师的检验才可以生产出来的。

  下午1:30左右我们来到了无锡市无线电元件六厂,在张部长的陪同下,我们首先来到了食堂,在食堂里,上官部长给我们上了一节生动的理论思想课。通过上官部长的讲解,我们意识到了基础知识的和外语的重要性。对于我们这个专业,学习好外语就可以与国际接轨。学习研究国外的先进生产技术。然后在上官部长的陪同下,我们首先参观了四条铁片生产线,我们陆续参观了SPPV印刷机+MSH3高速机+MPAG3功能机+熊猫REFLOW生产线高速机+MSF+REFLOW生产线F高速机生产线、SPPV印刷机+MV2F高速机+MPAG3功能机+日东REFLOW生产线。在机器里每一个贴片时间不能超过0.08秒。然后在上官部长的带领下,我们来到装机车间,这里主要完成插件、装配、焊接、修正(检验电路板是否虚焊、漏焊,器件是否移位等)、调试(主要调节线圈、电感耦合量)。在车间的墙上我们又看见了在电视机厂看见的“5S”字样,经查阅资料知道“5S”是整理(seiri)、整顿(seiton)、清扫(seiso)、清洁(seikesn)、素养(sitswke)。 “5S”一旦导人后,对整个企业来说管理又上了一个新台阶,经过查阅资料,我们了解了 “5S”效能以及“5S”的用法,开展“5S”活动能创造良好的工作环境,提高员工的工作效率。试想,如果员工每天工作在满地脏污、到处灰尘、空气刺激、灯光昏暗、过道拥挤的环境中,怎能调动他们的积极性呢?而整齐、清洁有序的环境,能促使企业及员工提高对质量的认识,获得顾客的信赖和社会的赞誉以及提高员工的工作热情、提高 企业形象、增强企业竞争力。

  “5S”用法:现场改善要从每一个人点点滴滴的行为做起,从最基本的工作做起,“5S”活动的第一步是整理,将工作场所的物品加以必要整理,第二步是整顿,明确整理后需要的东西的摆放区域和形式,即定置定位。第三步是清扫,即是大扫除,清扫一切污垢、垃圾,创造一个明亮,整齐的工作环境。清洁是“5S”活动中的第四步,就是要维持整理、整顿、清扫后的成果,是前三项活动的继续和深入,认真维护和保持在最佳状态,最后是素养(纪律)。素养就是提高人的素质,养成严格执行各种规章制度、工作程序和各项作业标准的良好习惯和作风,这是“5S”活动的核心,没有人员素质的提高,各项活动就不能顺利开展,开展了也坚持不了,所以抓“5S”管理,要始终着眼于提高人员的素质。“5S”管理始于素质,也终于素质。实践证明,通过ISO9001认证的企业,经过有效开展“5S”现场管理,不但管理水平上了档次,而且也切身体会到实行“5S”现场管理带来的变化。最后,在向张部长的挥手告别后,我们结束了本次生产实习的企业观摩学习。

  公司简介:本企业是高频及超高频电子产品专业化工厂,现正向数字化产品方向发展,拥有世界先进的贴片设备和技术。现有职工人数850名,其中各类专业人员200人。占地面积3.45万平方米,净资产达4746万元。企业一贯依靠技术进步,重视技改投入。拥有日本夏普、松下、ALPS等公司的先进设备;美国惠普公司一流专业检测仪器。企业拥有一支实力雄厚的产品开发队伍。不但能根据国内外用户的需求,及时提供各类特殊规格的调谐器,而且时刻瞄准国内外市场,预测市场,收集信息,超前推出适销对路的新品。企业重视产品质量,所有产品均按国际标准组织生产,建有完善的质量体系1996年通过ISO9002质量体系认证。EMC是本企业从事对外电子制造加工的部门,目前拥有各种SMT的先进设备35台套,年生产能力为18亿片。与无锡夏普、常州新科、APEX等中外公司有稳定的业务联系。

  本次生产实习是我们学院组织的第一次生产实习活动,本次活动对于我们即将走出校门跨入社会工作的大学生来说非常具有现实意义。通过本次生产实习,我们学到了很多在大学书本上不能学到的东西,同时我们也体验到如今科技发展的迅速,对于我们电子专业的人来说,竞争是非常激烈的。世界在发展,别人在学习,如果我们一天不好好学习、也不去了解别人的先进生产技术的话,我们就势必会被这个社会淘汰;通过本次生产实习,我还意识到了我们在大学里所学理论知识的重要性,理论用来指导实践,如果我们理论掌握好的话,在实践中我们一定能融会贯通;通过本次生产实习,我还意识到认真、踏实的态度尤其重要,无论从何时做起,无论具体从事哪种工作,认真和踏实的态度才是最根本的。然而,本人觉得本次生产实习并不是完美的,本人觉得主要有以下两个不足:

  (1)、在参观的第一天,在讲解中也许有可能是因为车间的过于吵闹或者是技工师傅的嗓音过小。我们站在后面的同学不能很好听到技工师傅的讲解。我们盼望在以后我们的学弟学妹生产实习活动时,我们太湖学院能有我们自己的生产实习基地。

  (2)、通过这次生产实习活动,我体验到了理论知识的重要性,同时我也意识到了实践的重要性,如果一个大学生踏入社会工作时理论懂得很多,但真正做起事来却不知从何下手,我觉得这并不是一名优秀的大学生。本次生产实习,我想院里面的本意应该是让我们增加实践机会,也就是增加我们的动手机会,培养我们的动手能力。但本人始终觉得这次生产实习最后留给我们动手的时间却很少。这也是本次生产实习的一点点不足。以上不足纯属个人建议,如果有什么不对的地方,还望老师指出。

  短短一个星期马上就过去了,通过本次生产实习活动,我学到了很多、成熟了很多。在此代表我个人感谢太湖学院领导、无锡TCL电视机厂、无锡东洋电器有限公司、无锡市无线电元件六厂的领导能安排、提供这次实习的机会给我们,感谢钱老师、朱老师以及各工厂技工师傅的详细指导。在今后的学习生涯中,我们一定会重视理论知识的学习,增加锻炼机会。为将来能成为一名合格的工作技术人员为国家的科技进步而奋斗!